Центробежный компрессор типа К400-51-2 предназначен для сжатия и подачи контактного газа дегидрирования изопентана и изоамиленов в производстве синтетического каучука.
КОМПРЕССОР К400-51-2
К400-51-2
Производитель: ЗАО "Невские завод"
Дефектация центробежного компрессора
Ремонт центробежного компрессора
Очистка проточной части и поверхностей разъема
Ремонт ротора может быть выполнен в следующем объеме:
1. Очистка ротора от отложений
2. Дефектоскопия ротора методами ВИК, ПВК, МПД
3. Замена дефектных деталей:уплотнительных гребней; втулки зубчатой; упорного диска; диска осевого реле; рабочего колеса; вала
4. Шлифовка шеек, упорного диска
5. Замена подшипников, припиловка по сухарям и пришабровка баббитовой заливки.с выставлением ротора в проточной части по расточкам корпуса
Балансировка ротора компрессора
Перецентровка диффузоров, диафрагм
В ходе длительной эксплуатации компрессора, может произойти расцентровка закладных деталей компрессора (вследствие коробления корпуса, износа центрующих штифтов и т.д.). Расцентровка приводит к неравномерности зазора между ротором и закладными деталями, не редко при этом происходит их касание. Данный дефект приводит к снижению производительности компрессора.
Замена газовых (воздушных) уплотнений
Замена газовых (воздушных) уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для приведения производительности компрессора к формулярным значениям.
Замена масляных уплотнений
Замена масляных уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для исключения утечек масла.
Ремонт редуктора
1. Очистка поверхностей разъема
2. Замена подшипников, припиловка по внешнему диаметру, пришабровка баббитового слоя, с выставлением межосевого расстояния, перекоса и пересечения осей зубчатой пары
3. Шлифовка шеек, упорного диска зубчатой пары
4. Балансировка зубчатой пары
Ремонт электродвигателя
1. Замена подшипников
2. Замена масляных уплотнений
3. Выставление ротора в магнитном поле статора
4. Балансировка ротора электродвигателя
Центровка компрессорного агрегата
Центровка компрессорного агрегата, редуктор-компрессор, редуктор-электродвигатель
Ремонт теплообменного оборудования
1. Механическая очистка трубного пучка
2. Химическая очистка трубного пучка
3. Опрессовка теплообменника
| Объемная производительность при начальных параметрах | м3/мин | 400 |
| Производительность при 20° С и 760 мм рт. ст | м3/мин | 328 |
| Давление газа конечное при выходе из нагнетательного патрубка компрессора | кгс/см2 | абс. 5,0 |
| Давление газа начальное при входе во всасывающий патрубок компрессор | кгс/см2 | абс.1,02 |
| Температура газа начальная при входе во всасывающий патрубок компрессора | °С | 45 |
| Плотность сухого газа при 20° С и 760 мм рт. ст | кг/м3 | 1,835 |
| Относительная влажность газа при входе во всасывающий патрубок компрессора | % | 100 |
| Потребляемая мощность (на муфте электродвигателя) | кВт | 1500 |
Компрессорный агрегат состоит из компрессора в одноцилиндровом исполнении, повышающего редуктора, приводного электродвигателя и систем: масляной, управления, защиты, контроля и сигнализации.
Компрессор и все комплектующее оборудование имеют взрывобезопасное исполнение, допускающее их эксплуатацию во взрывоопасном помещении класса В-1а с категорией и группой взрывоопасной смеси ЗТ4.
Компрессор — одноцилиндровый, пятиступенчатый (рис. 50). Газ между секциями охлаждается в промежуточных газоохладителях. Газоохладители— сварные с гладкотрубными пучками, расположены непосредственно под компрессором. В сепараторах, установленных после каждого газоохладителя, происходит сепарация влаги, выделяющейся из газа в газоохладителях.
Герметичность компрессора обеспечивается концевыми масляными уплотнениями торцевого типа.
Привод компрессора осуществляется от асинхронного электродвигателя типа 2АЗМП-2000/ 6000-У4, мощность 2000 кВт, напряжение 6 кВ, частота вращения 2975 об/мин. . Электродвигатель взрывобезопасен, продувается под избыточным давлением по замкнутому циклу.
Редуктор с ротором компрессора и электродвигателем соединен зубчатыми муфтами.
Маслоснабжение агрегата осуществляется масляной системой, обеспечивающей подачу масла на смазку подшипников электродвигателя, компрессора, редуктора торцевых уплотнений, зубчатой передачи редуктора и зубчатых муфт.
Системы управления, защиты, контроля и сигнализации включают:
щит, на котором сосредоточены приборы для дистанционного управления операциями пуска и останова агрегата, измерения эксплуатационных параметров агрегата, аварийная и предусмотрительная сигнализация;
датчики эксплуатационных параметров;
устройства защиты от обратного потока газа из сети в компрессор, помпажа, осевого сдвига ротора компрессора, понижения давления масла в системе смазки подшипников агрегата, повышения температуры вкладышей подшипников агрегата.