КОМПРЕССОР К400-51-2

К400-51-2

Производитель: ЗАО "Невские завод"

Центробеж­ный компрессор типа К400-51-2 предназначен для сжатия и подачи контактного газа дегидрирования изопентана и изоамиленов в производстве синтети­ческого каучука.

Очистка проточной части и поверхностей разъема
 
Ремонт ротора может быть выполнен в следующем объеме:
1. Очистка ротора от отложений
2. Дефектоскопия ротора методами ВИК, ПВК, МПД
3. Замена дефектных деталей:уплотнительных гребней; втулки зубчатой; упорного диска; диска осевого реле; рабочего колеса; вала
4. Шлифовка шеек, упорного диска
5. Замена подшипников, припиловка по сухарям и пришабровка баббитовой заливки.с выставлением ротора в проточной части по расточкам корпуса
В ходе длительной эксплуатации компрессора, может произойти расцентровка закладных деталей компрессора (вследствие коробления корпуса, износа центрующих штифтов и т.д.). Расцентровка приводит к неравномерности зазора между ротором и закладными деталями, не редко при этом происходит их касание. Данный дефект приводит к снижению производительности компрессора.
Замена газовых (воздушных) уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для приведения производительности компрессора к формулярным значениям.
Замена масляных уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для исключения утечек масла.
1. Очистка поверхностей разъема
2. Замена подшипников, припиловка по внешнему диаметру, пришабровка баббитового слоя, с выставлением межосевого расстояния, перекоса и пересечения осей зубчатой пары
3. Шлифовка шеек, упорного диска зубчатой пары
4. Балансировка зубчатой пары
1. Замена подшипников
2. Замена масляных уплотнений
3. Выставление ротора в магнитном поле статора
4. Балансировка ротора электродвигателя

Центровка компрессорного агрегата, редуктор-компрессор, редуктор-электродвигатель

1. Механическая очистка трубного пучка
2. Химическая очистка трубного пучка
3. Опрессовка теплообменника
Объемная производительность при начальных параметрах м3/мин 400
Производительность при 20° С и 760 мм рт. ст м3/мин 328
Давление газа конечное при выходе из нагнетательного патрубка компрессора кгс/см2 абс. 5,0
Давление газа начальное при входе во всасывающий патрубок компрессор кгс/см2 абс.1,02
Температура газа начальная при входе во всасывающий патрубок компрессора °С 45
Плотность сухого газа при 20° С и 760 мм рт. ст кг/м3 1,835
Относительная влажность газа при входе во всасывающий патрубок компрессора % 100
Потребляемая мощность (на муфте электродвигателя) кВт 1500

Компрессорный агрегат состоит из компрессора в одноцилиндровом исполнении, повышающего редуктора, приводного электродвигателя и систем: масляной, управления, защиты, контроля и сигнализации.

Компрессор и все комплектующее оборудова­ние имеют взрывобезопасное исполнение, допу­скающее их эксплуатацию во взрывоопасном поме­щении класса В-1а с категорией и группой взрыво­опасной смеси ЗТ4.

Компрессор — одноцилиндровый, пятиступенча­тый (рис. 50). Газ между секциями охлаждается в промежуточных газоохладителях. Газоохладите­ли— сварные с гладкотрубными пучками, располо­жены непосредственно под компрессором. В сепа­раторах, установленных после каждого газоохла­дителя, происходит сепарация влаги, выделяющей­ся из газа в газоохладителях.

Герметичность компрессора обеспечивается кон­цевыми масляными уплотнениями торцевого типа.

Привод компрессора осуществляется от асин­хронного электродвигателя типа 2АЗМП-2000/ 6000-У4, мощность 2000 кВт, напряжение 6 кВ, ча­стота вращения 2975 об/мин. . Электродвигатель взрывобезопасен, продувается под избыточным давлением по замкнутому циклу.

Редуктор с ротором компрессора и электродви­гателем соединен зубчатыми муфтами.

Маслоснабжение агрегата осуществляется масляной системой, обеспечивающей подачу масла на смазку подшипников электродвигателя, компрессо­ра, редуктора торцевых уплотнений, зубчатой пере­дачи редуктора и зубчатых муфт. 

Системы управления, защиты, контроля и сиг­нализации включают:

щит, на котором сосредоточены приборы для дистанционного управления операциями пуска и останова агрегата, измерения эксплуатационных параметров агрегата, аварийная и предусмотри­тельная сигнализация;

датчики эксплуатационных параметров;

устройства защиты от обратного потока газа из сети в компрессор, помпажа, осевого сдвига рото­ра компрессора, понижения давления масла в си­стеме смазки подшипников агрегата, повышения температуры вкладышей подшипников агрегата.

Фотоотчеты ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ