КОМПРЕССОР 43ВЦ-160/9

43ВЦ-160/9

Производитель: ОАО «Казанькомпрессормаш»

Предназначена для сжатия атмосферного воздуха, используемого в различных отраслях промышленности для пневмооборудования, пневмоинструментов и технологических процессов.

Очистка проточной части и поверхностей разъема
 
Ремонт ротора может быть выполнен в следующем объеме:
1. Очистка ротора от отложений
2. Дефектоскопия ротора методами ВИК, ПВК, МПД
3. Замена дефектных деталей:уплотнительных гребней; втулки зубчатой; упорного диска; диска осевого реле; рабочего колеса; вала
4. Шлифовка шеек, упорного диска
5. Замена подшипников, припиловка по сухарям и пришабровка баббитовой заливки.с выставлением ротора в проточной части по расточкам корпуса
В ходе длительной эксплуатации компрессора, может произойти расцентровка закладных деталей компрессора (вследствие коробления корпуса, износа центрующих штифтов и т.д.). Расцентровка приводит к неравномерности зазора между ротором и закладными деталями, не редко при этом происходит их касание. Данный дефект приводит к снижению производительности компрессора.
Замена газовых (воздушных) уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для приведения производительности компрессора к формулярным значениям.
Замена масляных уплотнений производится с целью обеспечения чертежных значений зазоров в уплотнениях для исключения утечек масла.
1. Очистка поверхностей разъема
2. Замена подшипников, припиловка по внешнему диаметру, пришабровка баббитового слоя, с выставлением межосевого расстояния, перекоса и пересечения осей зубчатой пары
3. Шлифовка шеек, упорного диска зубчатой пары
4. Балансировка зубчатой пары
1. Замена подшипников
2. Замена масляных уплотнений
3. Выставление ротора в магнитном поле статора
4. Балансировка ротора электродвигателя

Центровка компрессорного агрегата, редуктор-компрессор, редуктор-электродвигатель

1. Механическая очистка трубного пучка
2. Химическая очистка трубного пучка
3. Опрессовка теплообменника

Гарантия

Производительность м³/с (м³/мин) 2,67 (160)
Давление начальное м³/с (м³/мин) 0,098 (1)
Давление конечное м³/с (м³/мин) 0,88 (9)
Температура начальная К (°С) 293 (20
Температура конечная К (°С) 323 (50)
Потребляемая мощность кВт 928
Частота вращения I-II ступеней с-¹ (об/мин) 324,2 (19455)
Частота вращения III-IV ступеней (20) с-¹ (об/мин) 418,1 (25086)
Электродвигатель   4АРМ-1000/6000УХЛ4
Мощность привода: кВт 1000
Частота вращения с-¹ (об/мин) 49.65 (2979)
Напряжение В 6000
Габаритные размеры мм 4000х2300х2050
Масса кг 12000

Компрессор представляет собой компактную моноблочную установку со встроенными в корпус компрессора повышающей зубчатой передачей и газоохладителями.

Корпус компрессора, электродвигатель, агрегат смазки, системы масло- и водоснабжения смонтированы на общей раме, являющейся одновременно маслобаком.

Компрессор собирается из двух модулей, каждый из которых состоит из ротора, опирающегося на два опорных подшипника скольжения, с консольно-насаженными на нем двумя рабочими колесами и деталей, образующих проточную часть ступеней (лопаточные диффузоры, улитки, всасывающие камеры, газоохладители, влагоотделители).

Корпус модуля литой чугунный, с внутренним перепуском воздуха из ступени в ступень в пределах модуля, а из модуля в модуль с внешним перепуском. Роторы изготовлены из высоколегированной стали. Рабочие колеса насажаны «спина к спине», что уравновешивает осевые силы от газодинамических перегрузок.

Система смазки циркуляционная, принудительная со свободным сливом масла в бак. Смазочное масло ТП-22с.

Фотоотчеты ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ